Программа   оптимального
                    раскроя   металла

 
            главная        компания "интех"        Заготовительное производство        сапр "интех-раскрой"        сопровождение       Облако      
Сапр раскроя листового металла. Интех - Раскрой.









 

Динамика развития продукта

Раскрой Интех-Р версия DOS

Интех-Раскрой версия 2.6

Верификатор

Интех-Раскрой версия 2.7

Раскрой для Гильотинных ножниц


В разработке

Автоматизация создания технологии раскроя и управляющих программ для газокислородных, плазменных, лазерных cтанков, гильотинных ножниц

1.База данных заказов, деталей. Библиотеки параметрических макросов. Импорт геометрии из .DXF

        Средство для хранения и преобразования информации об объекте из внешних форматов. Принимаемые на вход производственные задания-заказы автоматически заносятся в базу заказов с интерактивным дополнением необходимых параметров и пометкой о дате редактирования. Организация структур новых заказов (по материалам, толщинам, изделиям…) и обращение к ранее созданным, позволяет оперативно вводить в проект на раскрой, детали группой или передавать (экспортировать) результаты- отчеты в системы САПР/АСУП. Интеграция с внешними приложениями.

2.Многоинструментальная обработка в параллельном и последовательном режиме;

        Проектирование технологии с учетом обработки листа двумя и более режущими головками, а также возможностью подключения в одну управляющую программу обработку различными инструментами, позволяет эффективно производить обработку больших и средних партий деталей.

3.Оптимальное авто размещение;

        Очень малое время авто раскладки является результатом работы мощного алгоритма размещения — по годографу. Это максимально эффективное решение для размещения деталей сложной геометрии различной номенклатуры и в большом количестве. Может служить для решения задач оценки стоимости деталей, изделий (по весу или количеству требуемых листов-заготовок), в момент до запуска изделия в производство.

4.Обеспечение плотного размещения с автоматическим обнаружением пересечений;

        Происходит благодаря эффективному применению продуманных стратегий компоновки и мощным алгоритмам для автоматизированного и интерактивного размещения деталей.

5.Проектирование в режиме «Сегодня на сегодня»;

        Гибкое управление ходом проектирования в автоматическом и интерактивном режиме с возможностью формирования пользовательской стратегии размещения, позволяет создавать оптимальный раскрой с высокой скоростью и с коэффициентом раскладки стремящимся к 95% заполнения листа.

6.Приемы оптимальной технологии;

        Автоматизация технологических расчетов для проектирования траекторий, подходов, отходов, петель, пропусков, технологических команд, реализует высокопроизводительный подход к построению нестандартных траекторий. Это позволит значительно сократить время обработки, расход материала листа и вспомогательных материалов для процесса резки.

  • Построение совмещенного реза.
  • Обход контуров “не отрывая карандаша от листа”. Когда одним движением инструмента обрабатываются поверхности разных деталей.
  • Построение непрерывного реза (перемычек, мостиков, цепочек);
  • Непрерывный рез - обход контуров нескольких деталей с одной точкой пробивки. Логика решения позволяет создать траекторию обхода контуров деталей с учетом построения “мостиков” между деталями, пропусков в рабочих движениях, переходах между деталями без выключения резки.

    7.Средства работы с фигурными и прямоугольными остатками

            Импорт/экспорт остатков в .DXF. Хранение/удаление из базы листов, т.е. имеется возможность хранения в электронном виде на виртуальном складе «деловых отходов». Построение прямоугольных остатков. Размещение на остатках любой формы.

    8.Расчет Оптимальных маршрутов холостых ходов;

            Происходит с помощью высокопроизводительного алгоритма построения путей движения резака с учетом «подетального» маршрута обхода деталей, их вложенности друг в друга.

    9.Получение УП для любых СЧПУ. Включение в УП маркировки, разметки, сверления.

            Поддержка специальных инструментов для предварительной обработки листа на станке МТР. Проектирование траектории маркировки и разметки.

    10.Генерация подробных отчетов, спецификаций;

            Это карты раскроя с маркировкой текстовых обозначений, чертежи остатков в электронном виде., вывод на печать заданий на проектирование и содержимого БД. Это глубоко продуманная реализация универсальной спецификации, с наполнением данных о геометрических расчетах, технологических параметрах, прорисовкой и расчетом прямоугольных остатков.

    11.Калькуляция себестоимости обработки;

            Нормировочный постпроцессор решает задачи с учетом требований конкретного производства. Выводятся данные о затратах на вспомогательные материалы (стоимости газов, электроэнергии, режущего инструмента), о расчетном времени обработки, точной длине рабочих и холостых резов.

    12.Моделирование процесса обработки деталей в модуле Верификатор;

            Контроль управляющих программ на персональном компьютере. Разработка визуализирует действия резака по УП, спроектированную в любой САПР или написанную вручную. Особенности: редактирование текстов с графической прорисовкой, возможность вычисления контуров обрабатываемых деталей, остатков обработки, коэффициента размещения, площадей, весов, металлолома, прожига, а также выходных технологических данных по карте раскроя.

    ИНТЕХ-РАСКРОЙ 2.7 – РАДОСТЬ ТВОРЧЕСТВА В РЕШЕНИИ СЛОЖНЫХ ЗАДАЧ!












  •